RCO催化燃烧技术广泛应用于处理喷漆、印刷、涂装、电子、塑胶、塑料、橡胶、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的**废气,处理效率高达95%以上,一次投入,管家式服务,环评**!沸石分子筛吸附脱附系统和活性炭吸附脱附系统是废气前期预处理的过程,简单的讲是将低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气,随后进入废气燃烧炉内充分燃烧,从而大大降低了RCO催化燃烧设备的后端处理成本。
催化燃烧设备设计时还应考虑以下几方面问题:催化燃烧设备便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。催化燃烧设备较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧设备厂家根据行业特性来看,催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时废气脱附时间定在15-20天脱附一次,脱附时间在3-5个小时;在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时,它的主要成分是丁二烯和等,废气浓度在700-900,像这类废气脱附,需要7-10天脱附一次,脱附时间在5-6小时左右。
催化燃烧设备对生产现场的**废气操控温转轮后,用过滤设备过滤,送到转轴浓缩后排出,用高温气体高温吸附转轴吸附的VOC,解吸的高浓度蒸汽在高温自然环境下进行高温会集燃烧处理。然后被氧化分解成无害的二氧化碳和水,释放出很多能量,这样可以去除**类排气中的有害物,净化排气。
催化燃烧设备气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。催化燃烧设备燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料,也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
rco催化燃烧设备催化剂性能要求:活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。
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